在生产过程中需要实时对工质流量要做测量，以控制生产的全部过程中的工作状况，衡量设备的效率和经济核算的重要指标。所以流量测量是工业公司能源管理的重要手段。便是其中的一种形式。差压式流量计是工业上使用最多的流量计之一，而孔板是差压式流量计选用最多的一种节流元件，它具有结构相对比较简单、安装便捷、价格低等特点。

  它是由节流元件、差压计（一般用差压变送器）、引压导管和流量显示记录仪（我公司采用DMP9051系列多参量变送器）。

  在管道中安装一个固定的阻挡体，它中间开一个小孔，当流体流过这个开孔横截面时，就会发生流束的收缩，这时流体的流动速度加快，压力降低，在阻挡体前后产生一个较大的压力差。这个压力差随流量变化，流量越大，差压越大，因此，经过测量这个压力差就可以推算出流量的大小，这样的一个过程叫节流过程，其中造成流束收缩的元件叫节流元件。

  我公司煤气流量计使用的是差压式流量计，使用的节流元件为标准孔板，引压管为18×2无缝钢管，差压变送器是罗斯蒙特的3051差压变送器。并配有BSD-1151压力变送器和热电阻作为温度压力补偿。

  节流元件的取压方式有多种，如角接取压和法兰取压等，我公司标准孔板取压方式选用的是环室取压，即在孔板两侧安装前后环室，并由法兰将环室、孔板、垫片紧固在一起。

  差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%--20%，特别是在采用差压式流量计作为工艺生产的全部过程的物料（水、蒸汽、煤气及原料）的计量，进行经济核算和物料平衡时，减少测量误差特别的重要。但一定要注意的是，不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确安装、维护和符合使用条件等才可能正真的保证孔板流量计有足够的实际测量精度。下面分析一下几种造成测量误差的原因：

  如果在实际应用时被测流体的工作状态（如温度、压力）及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数，与设计时不一致，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。

  我公司刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。

  由于孔板使用时间比较久，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被非物理性腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差P减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。

  在现场使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。我公司由于使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。

  由于时间比较久，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。

  无论使用何种形式的流量计，都必须正确安装和使用，再加上不定时进行全面维护和检查，保证流量计的测量精度。为公司生产提供有力的参考数据。